FJVPS · CUSTOMER SUCCESS
생산의 다음을,
설계에서 먼저.
아직 만들어지지 않은 제품의 조립부터 작업까지.
3D 데이터로 생산준비의 가능성을 앞당깁니다.
A DIFFERENT STARTING POINT
완성되기 전에,
보이기 시작합니다.
실물이 나온 뒤 발견한 문제는
설계 변경과 재검증으로 이어집니다.
FJVPS는 3D 데이터가 있는 시점부터 조립성과 작업성을 검토합니다. 생산의 관점을 설계에 더 일찍 반영하는 것. Front Loading의 시작입니다.
KEY RESULTS
일단, 핵심부터.
개발의 다음 단계를,
더 일찍 시작하다.
설계·기술·품질 부서가 조기에 참여해 생산준비를 설계 단계부터 검토한 사례입니다.
13 → 10 개월
신제품 개발기간
시작공정의 반복을
한 번 줄이다.
VDR·VMR 검토를 조립수순서, QC공정도와 FMEA 정보에 연결한 사례입니다.
3 → 2 회
시작공정 횟수
배선과 배관까지,
기획 단계에서.
배선·배관과 조립구조를 선행 검토하며 개발과 생산준비를 연결한 사례입니다.
약 2년 → 11 개월
개발~출시 · 배선·배관 개발 공수 40% 감소
작업지시와 BOM의
작성 부담을 줄이다.
대규모 제품 모델을 생산준비 정보에 활용한 사례입니다. 두 수치는 서로 다른 업무 지표입니다.
50% 감소
작업지시서 작성공수 · BOM 등록시간
설계 수정이 필요한 곳을
시작 전에 발견하다.
가상 검토로 문제 발견 시점을 앞당기고 조립 애니메이션을 작업지시에 활용한 사례입니다.
16% 감소
설계 수정
생산기술 문서도
3D 데이터에서.
조립 절차서, 부품목록과 서비스 매뉴얼에 제품 데이터를 활용한 사례입니다.
50% 감소
생산기술 문서 작성공수 · Harness 일러스트 작성공수 10% 감소
실물 장비보다 먼저,
Virtual Debug.
가상 메카 환경에서 장비 동작과 제어 소프트웨어를 검증한 사례입니다.
약 1개월 단축
개발기간 · 비용 약 1천만엔 절감
조립지침에서 매뉴얼까지,
다시 그리는 일을 줄이다.
설계 검토와 제조 문서화를 연결한 사례입니다. 문서 종류별 작성 지표를 구분해 확인합니다.
약 50% 감소
조립지침 작성공수 · 매뉴얼 작성시간 37% 감소
각 수치는 해당 CASE의 개별 결과입니다. 카드는 좌우 방향키로도 이동할 수 있습니다.
다음 내용으로 건너뛰기PROVEN ACROSS INDUSTRIES
서로 다른 산업.
하나의 생산준비 과제.
제품과 공정은 달라도, 더 일찍 검토하고
더 명확하게 전달해야 한다는 과제는 같습니다.
35개사
기업 레퍼런스
1기관
제조 지원기관
별도 집계
10산업
통합 산업 카테고리
전자·가전·음향·모바일8개사
가상조립, 시작공정, 생산준비 선행 검토
사무기기·이미징9개사
대규모 모델 검토, 작업지시서, M-BOM
자동차·자동차부품4개사
조립 애니메이션, 양산 전 검토, 생산교육
반도체·정밀장비2개사
장비 조립성, 간섭 검토, Virtual Debug
공작기계·메카트로닉스2개사
대형 조립, 배선·배관, 생산준비
로봇·FA1개사
로봇 동작, 가상 메카, 제어 연계
의료·분석기기2개사
설계 리뷰, 조립지침, 서비스 매뉴얼
상업기기·금융자동화4개사
기구 동작, 작업지도, 유지보수성
제철·대형 산업설비1개사
대형 설비 구조와 동작 검토
기타 정밀제조·메카2개사
생산라인 검토, 제조 데이터 활용
산업별 기업 수 합계 35개사. 제조 지원기관 1개는 기업 수에 포함하지 않습니다.
VIRTUAL VALIDATION
실물이 없어도
생산을 생각할 수 있습니다.
부품이 들어가는 순서에서, 작업자의 접근까지.
같은 3D 모델을 보며 설계와 생산기술이 함께 검토합니다.
조립성부터.
부품의 조립순서와 방향, 공구와 부품 사이의 간섭을 먼저 확인합니다.
조립순서 · 간섭 · 접근공간작업성까지.
실제 작업자가 접근할 수 있는지, 불필요한 동작이나 작업상 제약은 없는지 검토합니다.
작업 위치 · 공구 접근 · 작업 절차그리고, 더 일찍.
가상 검토 결과를 설계에 반영하고 실물에서 확인해야 할 항목에 집중합니다.
선행 검토 · 설계 반영 · 재작업 부담 완화BEFORE & AFTER
발견의 시점을
왼쪽으로 옮깁니다.
문제가 발견된 뒤 대응하던 흐름에서,
만들기 전에 확인하는 생산준비로.
MEASURABLE VALUE
차이는,
숫자에 남습니다.
기간, 설계 수정, 문서 작성공수.
우리 업무와 가까운 지표부터 확인하세요.
신제품 개발기간
전자·가전·음향·모바일 / CASE 01
배선·배관 개발 공수
공작기계·메카트로닉스 / CASE 03
매뉴얼 작성시간
의료·분석기기 / CASE 08
사례별 13개 성과 지표 모두 보기
| 사례 | 산업군 | 측정 항목 | 사례 결과 |
|---|---|---|---|
| CASE 01 | 전자·가전·음향·모바일 | 신제품 개발기간 | 13개월 → 10개월 |
| CASE 02 | 전자·가전·음향·모바일 | 시작공정 | 3회 → 2회 |
| CASE 03 | 공작기계·메카트로닉스 | 개발~출시 | 약 2년 → 11개월 |
| CASE 03 | 공작기계·메카트로닉스 | 배선·배관 개발 공수 | 40% 감소 |
| CASE 04 | 사무기기·이미징 | 작업지시서 작성공수 | 50% 감소 |
| CASE 04 | 사무기기·이미징 | BOM 등록시간 | 50% 감소 |
| CASE 05 | 공작기계·메카트로닉스 | 설계 수정 | 16% 감소 |
| CASE 06 | 의료·분석기기 | 생산기술 문서 작성공수 | 50% 감소 |
| CASE 06 | 의료·분석기기 | Harness 일러스트 작성공수 | 10% 감소 |
| CASE 07 | 반도체·정밀장비 | Virtual Debug 개발기간 | 약 1개월 단축 |
| CASE 07 | 반도체·정밀장비 | 비용 | 약 1천만엔 절감 |
| CASE 08 | 의료·분석기기 | 조립지침 작성공수 | 약 50% 감소 |
| CASE 08 | 의료·분석기기 | 매뉴얼 작성시간 | 37% 감소 |
수치는 CASE 01~08 각각의 결과입니다. 서로 다른 사례를 합산한 평균이나 모든 기업의 공통 절감률이 아닙니다. 제품 구조, 적용 범위와 기존 업무 방식에 따라 실제 결과는 달라집니다.
ONE DATA, MANY USES
설계의 데이터가,
현장의 언어로.
한 번 만든 3D 데이터를 조립 검토에서 끝내지 않고, 제조 정보와 작업표준, 교육까지 이어갑니다.
BUILT FOR THE PEOPLE WHO MAKE
현장에는 쉽게.
판단에는 명확하게.
01 / 현장 작업자
순서와 방향을
직관적으로.
3D 애니메이션과 스냅샷으로 부품의 위치와 조립방향, 작업순서를 전달합니다.
02 / 생산기술 · 품질
실물 이전에
같은 문제를.
조립성, 작업성, 공정과 품질 리스크를 설계가 진행되는 동안 함께 공유하고 조정합니다.
03 / 관리자 · 승인권자
도입의 판단을
측정 가능한 지표로.
개발기간, 설계 수정과 문서 작성공수 중 우리 팀에서 비교할 KPI를 먼저 정합니다.
현장 활용 이미지 보기
START WITH YOUR PRODUCT
우리 제품 하나에서
시작해보세요.
처음부터 모든 업무를 바꿀 필요는 없습니다. 반복되는 문제 하나와 대표 제품 하나로 적용 범위를 구체화합니다.
우리 업무의 적용 범위 확인하기FJVPS 생산준비 소개 이미지
대표 제품과 보유 데이터
사용 CAD, 파일 형식, 모델 규모와 보안 조건을 확인합니다.
먼저 개선할 업무
조립 검토, 작업지시서, 교육, Virtual Debug 중 우선순위를 정합니다.
현재 업무의 기준값
검토 소요시간, 문서 작성공수와 설계 수정 이력을 준비합니다.
함께 검토할 담당자
설계·생산기술·품질·현장 담당자가 시범 적용의 범위와 평가 기준을 맞춥니다.
QUESTIONS, ANSWERED
도입 전,
궁금한 것부터.
FJVPS는 설계부서에서만 사용하나요?
설계의 3D 데이터를 생산기술, 품질, 제조현장과 작업교육까지 활용할 수 있습니다. 먼저 어느 부서의 어떤 업무를 개선할지 정하는 것이 좋습니다.
기존 CAD 데이터를 그대로 사용할 수 있나요?
사용 중인 CAD 종류와 버전, 파일 형식, 어셈블리 규모에 따라 지원 범위와 변환 절차를 확인해야 합니다. 도입 검토 시 대표 모델로 확인하는 방식이 적합합니다.
시제품을 완전히 없앨 수 있나요?
모든 실물 검증을 대체하는 것은 아닙니다. 가상 환경에서 확인 가능한 항목을 먼저 검토하고, 강도·품질 등 필요한 실물 시험은 별도로 진행합니다.
Virtual Debug도 기본 구성에 포함되나요?
가상 메카와 제어 소프트웨어의 연동은 장비, 제어 환경과 제품 구성에 따라 확인이 필요합니다. 대상 장비와 검증 목적을 기준으로 적용 가능 범위를 상담하세요.
해외 생산거점이나 작업자 교육에도 활용할 수 있나요?
조립순서와 3D 애니메이션으로 작업 내용을 설명하는 데 활용할 수 있습니다. 배포 방식과 열람 환경은 라이선스와 보안 조건을 함께 검토해야 합니다.
성과 수치는 모든 기업에 동일하게 적용되나요?
아닙니다. CASE 01~08의 개별 사례 결과입니다. 적용 제품과 범위, 기존 방식이 다르므로 동일한 절감률을 보장하지 않습니다. 우리 업무의 기준값을 정한 뒤 시범 적용 결과와 비교하세요.
THE NEXT STEP
생산준비의 다음 단계.
우리 제품에서 시작하세요.
지금 사용하는 CAD와 개선하고 싶은 업무를 알려주세요.
대표 제품과 측정할 지표를 기준으로 도입 방향을 구체화합니다.